皂化液

产品详情

长沙皂化液本产品是一种具有国际水平的金属冷塑性加工前的皂化润滑处理剂。金属棒材、线材、钢管经过磷化处理后，再用该产品配制的处理液，以浸渍的方法对工件进行皂化润滑处理，可使金属表面获得一层优良的润滑助层，从而大大提高棒材、管材、线材的冷拉伸性能，有效的降低模具的损耗。将经过磷化处理过的工件浸入后，钢材表面的磷化膜与该润滑剂发生反应，在规定的时间内将会生成理想的润滑助层。由于该产品是一种“反应型皂化润滑剂”所以较以往采用传统的物理吸附型皂化润滑剂具有下列明显优点：
1、润滑助层较为牢固，通常状态下可以一次处理连续拉拔两道次以上。
2、该润滑助层配合适当的拔制工艺，单道次延伸系数可达到1.85以上。
3、减少退火1 ~2次，降低能耗。
4、钢管表面润滑助层的存在，钢管退火可减少氧化铁皮的生成量，和控制钢管的脱碳量，降低能耗。
5、减少膜具损耗，提高钢管表面质量。
6、降低电耗，提高设备利用率。
7、提高生产率，降低劳动强度。
 
一、建槽方法:（以1立方槽用量为例）
1、向处理槽加入80%的水
2、升温至80度
3、加入皂化剂60-80kg,充分搅拌溶解
4、补充水至工作液面
5、确认工作条件
 
二、处理条件：
1、游离碱度：4.0-5.0pt
2、处理温度：70-90℃
3、处理时间2-10min
4、有效浓度(BN值)：3-4pt
 
三、槽液的补充和调整：
随着生产过程的进行，润滑剂中的有效成分会逐渐降低，这是正常的生产消耗。应及时补加皂化剂以保证润滑工作液的质量，通常每吨工作液补加皂化剂3 ~4kg，游离碱度上升0.1pt。
 
四、生产中注意事项：
1、在生产过程中，工作液温度保持在80℃左右较为理想。温度过低时，工作液会过于粘稠，工件会带走大量润滑剂，从而使皂化剂消耗增大，造成浪费。
2、在处理工件时，很难避免将磷化槽中的酸性成分带入槽中，因而工作液PH值会降低而成酸性，而工作液的PH值在7.5~9.0时效果佳，因此需添加中和剂来保证工作液的PH值。但在操作时必须注意，尽可能地减少磷化槽中的酸性物质的带入量，以延长润滑剂的使用寿命，保证良好的润滑效果。
 
五、包装：25公斤/桶。